Zalety podłogi olejowanej
W dobie wzrastającej świadomości ekologicznej i zdrowotnej coraz więcej użytkowników zamierzających położyć parkiet rezygnuje z tradycyjnego lakierowania i wybiera olejowanie i woskowanie powierzchni. Proces sam w sobie nie jest nowy. Woskowanie jest uznawane za najstarszy zabieg stosowany do zabezpieczenia powierzchni drewnianych. Po wynalezieniu lakierów parkietowych znacznie zmalało znaczenie starych technik. Podyktowane to było trudnościami w pielęgnacji oraz kłopotliwym nakładaniem. Dzisiaj chcąc sprostać oczekiwaniom ludzi lubiących żyć zgodnie z ekologią, producenci liczący się w produkcji zabezpieczeń do drewna opracowali nowe systemy olejowo woskowe. Łączą one naturalne pochodzenie produktów z naturalnym charakterem i wyglądem drewna oraz o wiele wyższymi wymaganiami odporności w procesie użytkowania. Poszczególne produkty różnią się oczywiście pod względem swoich cech i właściwości, co wpływa na możliwości wyboru najwłaściwszego systemu do danego charakteru podłogi.
Zaletą systemów bazujących na olejach i woskach jest to, że nie tworzą żadnej warstwy tylko impregnującą, głęboko wnikającą, o otwartych porach i aktywnie oddychającą. To sprawia, że powierzchnia staje się odporna na zużycie mechaniczne i chemiczne. Powierzchnia nie posiada typowej przy lakierach nadbudowy, tzw. filmu. Struktura i kolor drewna zostają bardziej podkreślone, ale nie zmienione. Przy uszkodzeniach punktowych, lub w miejscach bardziej uczęszczanych i wytartych istnieje możliwość wykonania renowacji punktowych, które nie pozostawiają odbarwień. Taki rodzaj napraw nie jest możliwy przy powierzchniach lakierowanych. Ponieważ oleje i woski umożliwiają przepływ powietrza i wilgoci przez klepkę, redukują efekt łódkowania parkietu i doskonale nadają się do pomieszczeń z ogrzewaniem podłogowym. Dodatkowo, nie sklejają bocznie kantów, przez co uniemożliwiają powstawanie dużych szczelin
Wadą systemów olejowo woskowych jest mniejsza odporność na zabrudzenia. Dlatego należy znacznie częściej, niż przy podłogach lakierowanych, pielęgnować powierzchnię i zawsze stosować odpowiedni dla danego oleju i wosku środek. Przy większych powierzchniach należy stosować czyszczenie maszynowe. Za każdym razem wspomniane elementy należy omówić z inwestorem.
PIELĘGNACJA
1) Świeżo naoliwione i nawoskowane podłogi czyści się w przeciągu pierwszych 8-10 dni tylko na sucho. Odkurzanie lub zamiatanie w zupełności
2) Po zabezpieczeniu podłogi olejem i woskiem pierwszy zabieg pielęgnacyjny powinien być wykonany po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych w pomieszczeniu, bezpośrednio przed rozpoczęciem eksploatacji. O ile w mieszkaniu to jest zalecane, to w obiekcie konieczne. Po dwóch tygodniach pielęgnacji wilgotnej (nie na mokro) używać należy specjalnych, polecanych przez producenta systemu olejowo woskowego, środków. Do wody można dodać odrobinę octu. Nie wolno stosować czystej wody, ponieważ impregnowana podłoga tego nie toleruje. Pielęgnację przeprowadza się maszynowo bądź przy pomocy ścierek i filców flanelowych. Nie należy stosować ścierek z mikrofazy, gdyż mogą porysować powierzchnię.
3) Silniejsze zabrudzenia, plamy czy pręgi od butów należy usunąć przy pomocy silnych środków czyszczących. Przeważnie producenci olejów i wosków mają w swojej ofercie środki do bieżącej pielęgnacji, jak i do gruntownego czyszczenia. Zaleca się też stosowanie w niektórych przypadkach mydła (są specjalne mydła podłogowe). W miejscach, po takim zabiegu, należy ponownie nałożyć olej i wypolerować.
4)Okazjonalne zabiegi czyszczenia na podłodze są niezbędne. Przy normalnym użytkowaniu w pomieszczeniach mieszkalnych należy je wykonywać co kwartał, w miejscach często uczęszczanych np. ciągi piesze częściej. Miejsca, których nie można doczyścić, lub miejsca uszkodzone można zmatowić albo wyszlifować i ponownie nałożyć olej i wosk bez ryzyka. Jest to niewątpliwie udogodnienie gdyż napraw cząstkowych na powierzchniach lakierowanych nie można wykonać. Przy woskowaniu należy uważać, aby pozostawała na podłodze tylko cienka błona wosku. Zbyt gruba warstwa, lub za wiele warstw czynią ją śliską i nieodporną na zabrudzenia. W takim przypadku należy wosk zmyć specjalnymi zmywaczami.
Podłoga lakierowana
Przeanalizujmy teraz zalety i wady powierzchni lakierowanej. Warto wrócić uwagę na łatwość pielęgnacji. Wystarczy zwykła woda i płaski mop.
Oczywiście nie możemy dopuścić do zbyt dużego naniesienia i pozostawienia wody. Nadmierna wilgoć może doprowadzić do łódkowania parkietu.
Wadą powierzchni lakierowanych jest konieczność cyklinowania, w przypadku miejscowych uszkodzeń czy zarysowań, całej powierzchni. Wiąże się to z wyłączeniem pomieszczeń z użytkowania na kilka dni . Tyle mniej więcej trwa wycyklinowanie i ponowne polakierowanie podłogi.
Do wykończenia podłogi drewnianej stosujemy lakiery matowe, półmatowe i z połyskiem. Półmatowe najłatwiej utrzymać w czystości i, co bardzo ważne, najmniej są na nich widoczne zarysowania. Odradzam lakiery z połyskiem z uwagi kłopoty w utrzymaniu czystości oraz na widoczne zarysowania i na odbijające się niczym w lustrze światło.
Olej czy lakier? Decyzja należy do Ciebie
Wypisaliśmy wady i zalety zarówno podłóg lakierowanych jak i podłóg olejowanych. Teraz pozostaje tylko zdecydować, na czym nam najbardziej zależy.
Co to jest podłoga dwuwarstwowa?
Dostępne na rynku gotowe podłogi dwuwarstwowe spełnią wymagania nawet najbardziej wymagającego użytkownika. Są łatwe w montażu, niekłopotliwe w codziennej pielęgnacji i wytrzymałe. A gdy po latach ich powierzchnia będzie wymagała odświeżenia, można poddać je procesowi szlifowania. Parkiet i deska dwuwarstwowa mają jeszcze jeden niekwestionowany atut ? za sprawą warstwowej budowy przystosowane są do stosowania na ogrzewaniu podłogowym.
Dwie warstwy, wiele zalet
Wierzchnia warstwa, zwana także szlachetną, o grubości 4 mm lub 6 mm, wykonana jest z drewna dębu, jesionu lub egzotycznego. W odróżnieniu od popularnych na rynku podłóg trójwarstwowych, warstwa spodnia także wykonana jest ze szlachetnego i trwalszego drewna liściastego. Warstwy te ułożone są względem siebie prostopadle a drewno liściaste jest znacznie twardsze niż iglaste. Pozwala to ograniczyć do minimum pracę drewna i uczynić podłogę w znacznym stopniu odporną na skurcze i rozkurcze zachodzące np. pod wpływem zmiany wilgotności otoczenia.
Właśnie za sprawą takiej warstwowej konstrukcji podłogi te są rekomendowane do stosowania na ogrzewaniu podłogowym. Dwuwarstwowa technologia ułatwia cyrkulację powietrza. Pozwala także na zmniejszenie całkowitej grubości do 11 mm, czyli o kilka mm w stosunku do posadzek litych.